制冰機(jī)運(yùn)行，制冷系統(tǒng)工況是否正常，以下方法判定：

制冷系統(tǒng)運(yùn)行中的正常工況：
1、壓縮機(jī)的吸氣溫度應(yīng)比蒸發(fā)溫度高5-15℃。
2、壓縮機(jī)的排氣溫度R22系統(tǒng)不得超過150℃。
3、壓縮機(jī)曲軸箱的油溫最高不得超過70℃。
4、壓縮機(jī)的吸氣壓力應(yīng)與蒸發(fā)壓力相對應(yīng)。
5、壓縮機(jī)的排氣壓力R22系統(tǒng)不得超過1.8MPa。
6、壓縮機(jī)的油壓比吸氣壓力高0.12-0.3MPa。
7、經(jīng)常注意冷卻水量和水溫，冷凝器的出水溫度應(yīng)比進(jìn)水溫度高出2-5℃為宜。
8、經(jīng)常注意壓縮機(jī)曲軸箱的油面和油分離器的回油情況。
9、壓縮機(jī)不應(yīng)有任何敲擊聲，機(jī)體各部發(fā)熱應(yīng)正常。
10、冷凝壓力不得超過壓縮機(jī)的排氣壓力范圍。

制冷系統(tǒng)的運(yùn)行調(diào)整：
壓縮機(jī)的吸氣壓力是膨脹閥調(diào)節(jié)壓力的重要參考參數(shù)。膨脹閥的開啟度小，制冷劑通過的流量就少，壓力也低;膨脹閥的開啟度大，制冷劑通過的流量就多，壓力也高。根據(jù)制冷劑的熱力性質(zhì)，壓力越低，相對應(yīng)的溫度就越低;壓力越高，相對應(yīng)的溫度也就越高。按照這一定律，如果膨脹閥出口壓力過低，相應(yīng)的蒸發(fā)壓力和溫度也過低。但由于進(jìn)入蒸發(fā)器流量的減少，壓力的降低，造成蒸發(fā)速度減慢，單位容積(時(shí)間)制冷量下降，制冷效率降低。
相反，如果膨脹閥出口壓力過高，相應(yīng)的蒸發(fā)壓力和溫度也過高。進(jìn)入蒸發(fā)器的流量和壓力都加大，由于液體蒸發(fā)過剩，過潮氣體(甚至液體)被壓縮機(jī)吸入，引起壓縮機(jī)的濕沖程(液擊)，使壓縮機(jī)不能正常工作，造成一系列工況惡劣，甚至損壞壓縮機(jī)。由此看來，正確調(diào)整膨脹閥對系統(tǒng)的運(yùn)行顯得尤為重要。
如果發(fā)出較明顯的“絲絲”聲，說明系統(tǒng)中制冷劑不足。當(dāng)膨脹閥出現(xiàn)感溫系統(tǒng)漏氣、調(diào)節(jié)失靈等故障時(shí)應(yīng)予更換。
壓縮機(jī)的排氣溫度過高：
1、吸氣壓力過低，吸排氣壓差過大(氣缸壓縮比大)，膨脹閥的開啟度小，調(diào)節(jié)壓力低。
2、吸氣溫度過高，即吸氣過熱度大，吸氣管過長或保溫效果差。
3、冷卻水量不足或水溫過高。
4、系統(tǒng)中不凝性氣體(空氣)過多。
5、冷凝壓力過高，相應(yīng)的冷凝溫度也高，引起排氣溫度升高。
6、壓縮機(jī)氣缸或閥組故障。
壓縮機(jī)的排氣壓力過高：
1、系統(tǒng)中不凝性氣體(空氣)過多。
2、冷卻水量不足或水溫過高。
3、冷凝器太臟，結(jié)垢過多。
4、系統(tǒng)中制冷劑過多。
壓縮機(jī)的油溫過高：
1、壓縮機(jī)的吸排氣溫度過高。
2、潤滑油太臟或油質(zhì)太差
3、壓縮機(jī)機(jī)件磨損嚴(yán)重。
冷凝壓力和冷凝溫度過高：
1、冷凝器冷卻水量不足或水溫過高。
2、冷凝器太臟，結(jié)垢過多。
3、系統(tǒng)中不凝性氣體(空氣)過多。
4、系統(tǒng)中制冷劑過多。
5、冷凝器的傳熱面積配置過小。
經(jīng)常檢查和掌握制冷系統(tǒng)的運(yùn)行工況，排除運(yùn)行故障，隨時(shí)消除不正常現(xiàn)象，認(rèn)真細(xì)致地將系統(tǒng)調(diào)整在最佳狀態(tài)，對制冷系統(tǒng)能否安全正常經(jīng)濟(jì)運(yùn)行是十分關(guān)鍵的，是檢驗(yàn)操作人員的技術(shù)素質(zhì)和責(zé)任心的根本標(biāo)準(zhǔn)。